- AWS A1.1 : راهنمای سیستم های اندازه گیری متریك در صنایع جوشكاری .
- AWS A2.4 :استاندارد علائم و نشانه هادر جوشكاری , لحیم كاری و تست های غیر مخرب .
- AWS A3.0 : استاندارد واژه ها و اصطلاحات جوشكاری .
- AWS B1.10 : راهنمای بازرسی غیر مخرب جوش .
- AWS B1.11 : راهنمای بازرسی چشمی جوش .
- ANSI Z49.1 : ایمنی در جوشكاری , برشكاری و فرآیندهای وابسته .
- AWS QC1 : استاندارد AWS برای تایید صلاحیت بازرسین جوش .
- AWS D1.1 : كد ساخت سازه های فولادی جوشكاری شده .
- AWS D1.5 : استاندارد ساخت پل های فلزی جوشكاری شده .
استانداردهای كاربردی در NDT و جوشكاری
بازرسی مخازن تحت فشار
امروزه به دليل توسعه روزافزون صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و نيروگاهها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاري كه درآنها كاربرد دارند، بازرسي مخازن تحت فشار از اهميت خاصي برخوردار است.بعضي از اين تجهيزات خيلي پيچيده ميباشند و برخي ديگر مثل مخازن اتمسفريك از نظر طراحي نسبتا ساده هستند. گستره وسيعي از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولي بازرسي آنها تقريبا مشابه ميباشد. مهمترين هدف بازرسي مخازن، اين است كه از ايمن بودن و سلامت مخازن آگاهي لازم را بدست آوريم.
خدمات ارایه شده توسط شرکت هیرسا کیفیت پاسارگاد
1- بازرسي از اجزاي اصلي شامل پوسته، كوره، محفظه آتش، صفحات انتهايي، مجاري، آتش دانها، مقاومهاي ميله اي، صفحه اي و لوله اي از نقطه نظر وضعيت خوردگي، صدمات مكانيكي، تغيير فرم، ترك، شكستگي، رسوبات و دوده
2- ضخامت سنجي از قسمت هاي اصلي شامل پوسته، كوره، صفحات انتهائي و محفظه برگشت و مطابقت با نقشه ساخت
3- بازرسي متعلقات جانبي ديگ شامل آب نماها، كنترل كننده سطح آب، سوپاپ اطمينان، نسوزكاري، عايق كاري، وضعيت مشعل و وضعيت آب مصرفي
4- نظارت بر انجام تست هيدروا ستاتيك مطابق الزامات استاندارد
قبل و حین ساخت:
1- بررسي اسناد و مدارك (WPS، PQR و WPQ)
2- بازرسي ابعادي
3- بازرسي اتصالات
4- بازرسي متعلقات
5- گزارش بازرسي عيني سطوح و لبه ها
6- بازرسي چشمي مواضع جوشكاري شده
7- آزمون راديوگرافي يا التراسونيك مواضع جوشكاري شده
8- نظارت بر تست هيدرواستاتيك
9- نظارت بر عمليات حرارتي در صورت نياز
بازرسی بویلر
بویلر یک مخزن بسته تحت فشار است که آب یا دیگر سیالات در آن گرم می شوند. گرمایش و تبخیر سیالات باعث می شود که این محصول در بسیاری از مکان ها توان استفاده را داشته باشد.
خدمات ارایه شده توسط شرکت هیرسا کیفیت پاسارگاد
1- بازرسي از اجزاي اصلي شامل پوسته، كوره، محفظه آتش، صفحات انتهايي، مجاري، آتش دانها، مقاومهاي ميله اي، صفحه اي و لوله اي از نقطه نظر وضعيت خوردگي، صدمات مكانيكي، تغيير فرم، ترك، شكستگي، رسوبات و دوده
2- ضخامت سنجي از قسمت هاي اصلي شامل پوسته، كوره، صفحات انتهائي و محفظه برگشت و مطابقت با نقشه ساخت
3- بازرسي متعلقات جانبي ديگ شامل آب نماها، كنترل كننده سطح آب، سوپاپ اطمينان، نسوزكاري، عايق كاري، وضعيت مشعل و وضعيت آب مصرفي
4- نظارت بر انجام تست هيدروا ستاتيك مطابق الزامات استاندارد
حین ساخت:
1- بررسي اسناد و مدارك از جمله نقشه تاييد شده و اسناد رويه جوشكاري و تاييد صلاحيت جوشكاران(WPS، PQR و WPQ)
2- بازرسي و آزمون مواد و قطعات مصرفي
3- كنترل ابعادي و تعداد قطعات (در اين مرحله ابعاد و تعداد قطعات تجهيز مورد بارزسي با نقشه تاييدشده مطابقت داده ميشود.)
4- بررسي اجراي الزامات استاندارد ملي ISIRI 4231 براي ديگ هاي بخار و آبداغ و استاندارد ملي ISIRI 7911 براي ديگ هاي آبگرم شامل بررسي اجراي الزامات طراحي، جوشكاري، عمليات حرارتي و بررسي اجراي الزامات بازرسي حين ساخت ديگ.
5- نظارت بر انجام تست هيدرواستاتيك به عنوان تست سرد مطابق الزامات استاندارد در فشار موردنياز و مدت زمان مشخص
6- نظارت بر تست گرم و كنترل عملكرد تجهيزات كنترلكننده و تجهيزات ايمني ديگ
7- تشكيل پرونده بازرسي هر دستگاه و صدور گواهينامه و پلاك بازرسي پس از بررسي نهايي اسناد و مدارك
دستورالعمل بازرسی مخازن تحت فشار
بازرسی پیش از ساخت
بررسی وضعیت عمومی كارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت
بررسی كارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم كنترل كیفی مورد قبول
حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛
مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد
تست جوشكاران
تایید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرك SNT-TC- IA Level II
بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای جوشكاری، گرم كن های الكترود، تجهیزات ماشین كاری و …
مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیك
بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها
بازرسی ابعادی علامت گذاری ها پیش از برش ورقها
نظارت بر انتقال Stamp
نظارت و كنترل بر آماده سازی لبه های ورق
بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده
نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ) بر روی لبه های ورقها
كنترل بر رول كردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها
نظارت بر مونتاژ ورق و جوشكاری درز طولی آن طبق WPSو نقشه
بازرسی چشمی جوش
نظارت بر رول كردن ثانویه ورق ها
بازرسی ورق ها از لحاظ Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی)
نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی
نظارت بر مونتاژ و جوشكاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS
بازرسی چشمی جوش
نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی
نظارت و كنترل علامت گذاری محل نازلها روی شل پیش از برش
نظارت و كنترل ابعادی هدها بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه
نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناكل عدسی ها
نظارت بر مونتاژ و جوشكاری اولین هد به Shell
بازرسی چشمی جوش
نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell
نظارت بر مونتاژ جوشكاری فلنج به نازل
بازرسی چشمی جوش
نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل
نظارت بر مونتاژ و جوشكاری نازل به شل و یا عدسی
بازرسی چشمی جوش
نظارت بر انجام آزمون UT جوشكاری نازل به شل و یا عدسی
مونتاژ و جوشكاری Reinforcing Pad
نظارت بر انجام تست نشتی هوا با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی
كنترل بر مونتاژ و جوشكاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل
كنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt
بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن
نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن
نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی
تست PMI و یا Ferrite Content Test
بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن
نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشكاری) و كنترل چارت PWHT
نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی و Production Test
نظارت بر تمیز بودن و تمیزكاری سطوح داخلی مخزن
نظارت بر انجام تست فشارHydrotest
بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار
نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن
نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی
بسته بندی و ارسال
بازنگری و كنترل مدارك نهایی سازنده
بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن
صدور گواهینامه ترخیص مخزن
نظارت بر بارگیری مخزن
صدور گواهینامه ارسال مخزن