انواع اسلینگ (Sling)

Slings1-PHQ

اسلینگ

 

انواع اسلینگ (Sling) و اتصالات مربوط به طنابهای فولادی:

 

برای وصل کردن طناب فولادی به قطعات دیگر از انواع اتصالات  اسلینگ می‌توان استفاده کرد.

متداول ترین نوع اتصال طناب فولادی، درست کردن حلقه در دو انتهای طناب است که

اسلینگ نامیده می‌شود وبر طبق یکی از سه روش زیر تهیه می‌گردد:

دو سر پرس کردن طناب فولادی یا درست کردن حلقه و اتصال بست گلویی (Ferrule) به آن:

در این روش حلقه ایجاد شده توسط پرس کردن بست گلویی فلزی به آن، با استفاده از دستگاه پرس مخصوص محکم می‌شود.

دو سر پرس در صورت اتصال صحیح و کیفیت مناسب بست گلویی،

یکی از مطمئن ترین و متداول ترین انواع اسلینگ ها می‌باشد که می‌تواند بیش از ۹۰٪ نیروی کشش طناب فولادی را حفظ کند.

 

استفاده از بست‌های ”U” شکل (Wire rope grips): هنگام استفاده از این بست‌ها باید نهایت دقت در بستن صحیح آنها بعمل آید.

بدین ترتیب که گودی ”U” آنها بر روی بخش انتهایی طناب فولادی قرار گیرد و از حداقل ۳ بست برای هر حلقه استفاده شود و بر

حسب لزوم بست‌ها پس از محکم کردن اولیه، بطور منظم محکم شوند. بست‌های ”U” شکل در صورت استفاده صحیح تا ۸۰٪ نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می‌کنند.

 

درست کردن حلقه توسط دست یا گیس باف کردن طناب فولادی: این روش که توسط اشخاص ماهر

و با تجربه بکار گرفته می‌شود، در موارد خاص و یا هنگامیکه طناب فولادی دو سر پرس در دسترس نباشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای جلوگیری از آسیب رساندن مفتول‌هایی که احتمالاً در انتهای قسمت گیس باف شده شکسته باشند بهتر است

این قسمت توسط بستن سیم پوشانده شود.حلقه گیس باف شده در صورت بافت صحیح بین ۷۵٪ تا ۹۰٪ نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می‌کند.

 

در هر یک از سه روش فوق، برای جلوگیری از آسیب دیدن طناب بهتر است از تیمبل (Thimble) یا رکابی استفاده شود،

به این ترتیب که تیمبل درون حلقه قرار می‌گیرد و طناب فولادی از شیار دور آن عبور می‌کند.

تیمبل‌ها انواع مختلف دارند ولی نوع معمولی آن برای تقریباً هر نوع کاربردی مناسب می‌باشند.

سیم بکسل به عنوان وسیله‌ای قابل انعطاف در دستگاه‌های بالابر جرثقیل و دیگر مکانیزم‌ها بکار می‌رود.

از جمله مزایای آن نسبت به سایر وسایل مشابه مثل زنجیر، سبک بودن و اطمینان کار آن است.

سیم بکسل عملاً در موقع کار تحت شرایط نامناسب بطور آنی قطع نمی‌شود بلکه به علت تشکیل شدن از تعداد زیادی سیم در

این مواقع و یا در اثر فرسوده شدن اول سیم‌های خارجی قطع می‌شود و

این خود اعلام خطری است که به محض مشاهده باید نسبت به تعویض آن اقدام نمود.

سیم بکسل‌ هااز سیم‌های فولادی با مقاومت کششی حدود ۲۵۰-۱۳۰ KG/MM ساخته شده‌اند.

سیم بکسل‌ های مورد استفاده در محیط‌های خشک از سیم‌های بدون روپوش تشکیل شده است،

در صورتیکه سیم بکسل در محیط‌های مرطوب مورد استفاده قرار گیرد

آنرا گالوانیزه می‌نمایند که در موقع گالوانیزه کردن به علت عملیات حرارتی انجام شده سیم بکسل ۱۰٪ مقاومت کششی خود را از دست می‌دهد.

سیم بکسلها توسط ماشین‌های مخصوص بافته می‌شوند، بدین طریق که اولاً سیم ها بصورت لایه‌های سیمی پیچیده شده و بعد لایه‌های سیمی بصورت بکسل درمی آید.

این دو عمل همزمان یا در دومرحله انجام می‌گیرد. لایه‌های سیمی روی لایه داخلی که از جنس فیبر، آزبست، پلاستیک و یا سیم‌هایی با فولاد نرم تر تشکیل شده است پیچیده می‌شود.